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在深孔螺紋加工過(guò)程中，切削絲錐如果遇到冷卻不好或排屑不暢，容易造成早期磨損、崩刃、斷裂等問(wèn)題。而擠壓絲錐作為近些年發(fā)展起來(lái)的一種絲錐類(lèi)型，相對(duì)切削絲錐，其壽命、效率、成本及加工質(zhì)量等方面都有優(yōu)勢(shì)。

接下來(lái)讓我們一起盤(pán)點(diǎn)下擠壓絲錐的優(yōu)勢(shì)：

1、擠壓絲錐的壽命優(yōu)勢(shì)

擠壓絲錐在壽命上明顯優(yōu)于切削絲錐，提升的效果呈幾何倍數(shù)，甚至有個(gè)別擠壓絲錐的壽命相對(duì)切削絲錐提升了40倍以上。

擠壓絲錐在前端參與擠壓的刃部磨損后，相鄰的校正齒參與擠壓。這時(shí)，擠壓絲錐參與擠壓的刃增加1個(gè)，加工的螺紋依舊是完整的螺紋，只是有效螺紋深度略有減少，其失效形式以螺紋變小為主。因此，在擠壓絲錐刃部出現(xiàn)小的缺損，不影響后續(xù)的使用，如圖下圖所示，可以繼續(xù)使用至出現(xiàn)螺紋變小。擠壓絲錐螺紋變小之前，往往伴隨著機(jī)床的扭矩劇烈變大，加工出現(xiàn)異響等現(xiàn)象，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

2、擠壓絲錐的效率優(yōu)勢(shì)

擠壓絲錐在試用過(guò)程中，由于壽命提升，換刀頻次急劇下降。以往切削絲錐需要每天更換數(shù)次，而擠壓絲錐數(shù)天才更換1次，效率明顯提升。

另一方面，擠壓絲錐的加工轉(zhuǎn)速相對(duì)切削絲錐的轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)效率明顯提高。經(jīng)過(guò)實(shí)踐，鉆孔、鉸孔、倒角及攻螺紋一體的加工中心上，機(jī)加工時(shí)間縮短了14%，這意味著該工序的產(chǎn)能提升了14%。

3、擠壓絲錐的成本優(yōu)勢(shì)

同規(guī)格的擠壓絲錐的單價(jià)一般明顯高于切削絲錐。由于部分?jǐn)D壓絲錐的壽命顯著高于切削絲錐，核算單件成本后，擠壓絲錐的單件成本相對(duì)切削絲錐下降≥50%。當(dāng)然，應(yīng)用場(chǎng)合不同，成本優(yōu)勢(shì)也不一樣。

在易加工的工況上，切削絲錐可以將成本下降到很低的級(jí)數(shù)，擠壓絲錐在這種情況下無(wú)法做到。但是，在難加工工況下，比如深孔螺紋、盲孔螺紋或者高黏性材料的加工，擠壓絲錐的成本優(yōu)勢(shì)比較明顯。

4、擠壓絲錐的加工質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)

擠壓螺紋的強(qiáng)度高，據(jù)相關(guān)刀具廠家提供的數(shù)據(jù)，相對(duì)切削螺紋強(qiáng)度≥20%。強(qiáng)度提升是由于材料擠壓后產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋，螺紋的材質(zhì)更加致密，螺紋表面在擠壓過(guò)程中出現(xiàn)冷作硬化，表面強(qiáng)度提升。目前各大主機(jī)廠也漸漸認(rèn)識(shí)到擠壓螺紋的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì)，在新的產(chǎn)品要求上也推薦選擇擠壓螺紋。

擠壓螺紋為無(wú)屑加工，杜絕了切削深孔、盲孔螺紋后，殘留切屑，導(dǎo)致裝配過(guò)程中螺栓與螺紋咬合，對(duì)螺紋造成破壞的問(wèn)題。加工過(guò)程中，擠壓絲錐出現(xiàn)崩牙后，不會(huì)造成工件爛牙。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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