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我們比較常見的螺紋加工方式是采用絲錐攻螺紋孔，這種也是比較傳統(tǒng)的一種方式，采用絲錐攻螺紋孔這種加工方式效率低，難以保證螺紋加工精度，且絲錐斷裂后極易導(dǎo)致工件報廢。在現(xiàn)代螺紋加工中，已逐步采用銑削方式替代傳統(tǒng)加工方法。

螺紋銑削的優(yōu)點有以下優(yōu)點：

1）加工效率高，通過刀具選型和調(diào)整加工參數(shù)可對螺紋加工精度進(jìn)行良好的控制；

2）刀具通用性好，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，而采用螺紋銑刀加工，則使用一把螺紋銑削刀具即可，與其他螺紋加工相比，螺紋銑刀使用壽命延長20-40％；

3）加工安全性高，采用螺旋插補銑削方式不用擔(dān)心刀具損壞帶來的負(fù)面效果。

螺紋銑刀可加工高表面光潔度要求的螺紋孔，并降低刀具庫存成本；車間里可以用一把螺紋刀具加工左手或右手螺紋以及加工不同公差的螺紋，可以生產(chǎn)各種材料各種直徑的螺紋孔。與攻絲不同，通過銑削生產(chǎn)的螺紋可以深加工到高精度，哪怕是在硬質(zhì)合金材料上。另外，運行周期短、刀具破損少–總體來說，他們是非常高效的刀具。

螺紋銑刀銑削的特點及應(yīng)用

作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比有著獨有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和適用于多種場合。
（1）螺紋銑刀加工效率高。
銑削不僅速度高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅度提高加工效率。在長螺紋的加工中，可選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離（相當(dāng)于讓螺紋變短）來進(jìn)一步提高加工效率。

（2）螺紋銑刀加工面質(zhì)量及尺寸精度高。
螺紋銑刀銑削很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被切削液輕松沖出工件不會劃傷已加工面，適用于螺紋精度有較高要求的工件加工使用。

（3）螺紋銑刀的穩(wěn)定性更高，安全可靠。
由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小，很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。

（4）應(yīng)用范圍廣。
螺紋銑刀可加工各種直徑螺紋；螺紋銑刀使用靈活性好，可以適用多種工況加工。例如：可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。螺紋銑刀直徑比孔要小，且必反轉(zhuǎn)退刀，可以獲得完整而精確的螺紋深度。

螺紋銑削刀具是一種用途廣泛的新型的螺紋加工技術(shù)，但是它也有一定的局限性：

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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