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在機械加工中，絲錐是最常見的一種切削工具，用來加工內(nèi)螺紋扣，由切削部分和柄部組成。在切削過程中除受到多種應力作用外還受到強烈摩擦作用。

因此，要求絲錐在熱處理后具有高的強度、硬度、耐磨性和較小的畸變。為此，制造絲錐的材料一般選用T12A、T10A碳素工具鋼，CrWMn鋼、9CrSi和W18Cr4V高速鋼、W6Mo5Cr4V2鋼等。在絲錐的熱處理生產(chǎn)過程中，由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細節(jié)，造成絲錐熱處理畸變，甚至開裂報廢，出現(xiàn)較高的廢品率，造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應注意以下問題：

制造絲錐的材料在機械加工前要進行質(zhì)量檢查，材料的顯微組織應是球化組織，碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過大、不均勻度過高甚至存在網(wǎng)狀碳化物，絲錐的塑性降低，淬火畸變開裂傾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低絲錐的使用壽命。

在絲錐淬火前為了減少淬火時畸變開裂傾向，特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應力。

絲錐在淬火前，均應進行預熱，以降低溫差減少熱應力，降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼，由于淬火加熱溫度較高，若把冷態(tài)的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱，由于加熱速度較快，會造成很大的熱應力，增大畸變開裂傾向。

所以絲錐在淬火加熱前均應進行預熱，以減少溫差、降低熱應力。

絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中間過渡部分不淬火。這樣可以使過渡部分有韌性，以利于以后校正的進行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，降低絲錐的強度、塑性和韌性。

尤其是小直徑絲錐，寧可降低一些硬度，也必須使其保持一定韌性，絕對避免高溫淬火。與此同時淬火加熱時間也不應過長，否則過高的加熱溫度和保溫時間，也會導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過熱甚至過燒現(xiàn)象，影響其性能和使用壽命，甚至報廢。

淬火后的絲錐應立即回火，防止長時間放置?；鼗饻囟纫鶕?jù)絲錐的硬度要求而定，且還需注意以下兩點：①根據(jù)淬火情況適時調(diào)整回火溫度；②避開鋼的第一類回火脆性區(qū)。

回火保溫時間應盡可能長一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

實踐證明“細節(jié)決定成敗”，如果在絲錐的生產(chǎn)過程中注意以上細節(jié)，會大大降低絲錐的熱處理缺陷以及畸變和開裂，提高絲錐的合格率和使用壽命，降低生產(chǎn)成本增加經(jīng)濟效益。

（部分素材源自網(wǎng)絡）

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