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擠壓絲攻主要加工特點有：

1）由于螺紋被擠壓，攻絲過程扭矩大，使被加工螺紋產(chǎn)生加工硬化，從而提高了螺紋強度；

2）攻絲過程不會產(chǎn)生切屑，避免了由于堵屑造成絲錐斷裂；

3）加工的內(nèi)螺紋孔精度高；

4）適合加工有色金屬、合金及有良好塑性、韌性的材料，使用壽命長等。

相對于切削絲錐而言，擠壓絲錐由于加工原理不同，在攻絲過程中易產(chǎn)生較大扭矩，導(dǎo)致切削負載較重。

容易造成被加工螺紋孔粗糙度差、絲錐粘屑、磨損嚴(yán)重和斷裂等一系列問題，嚴(yán)重影響使用壽命。為改善并有效解決上述問題，提高擠壓絲錐的使用壽命尤為重要。

提高擠壓絲錐使用壽命的方法主要是從結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計和工藝優(yōu)化兩方面進行。

由于切削絲錐是通過去除工件材料的方式加工出內(nèi)螺紋，平頂平底牙型不會增加攻絲扭矩；而擠壓絲錐通過讓工件材料產(chǎn)生塑性變形加工出內(nèi)螺紋，平頂平底牙型因為齒頂存在尖角，材料塑性流動不暢，攻絲扭矩大，易造成絲錐牙頂易磨損、粘屑、斷裂等問題。

擠壓絲錐工藝可以如何進行優(yōu)化呢？

1）螺紋牙型優(yōu)化

普通螺紋基本牙型為平頂平底形狀，是目前應(yīng)用最廣泛的螺紋牙型。其主要優(yōu)點是螺紋牙型結(jié)構(gòu)簡單，絲錐的螺紋工藝性好；缺點是絲錐螺紋牙頂牙底存在尖角，易引起使用過程中的應(yīng)力集中，降低絲錐的強度和疲勞強度，并且在螺紋尖角處易產(chǎn)生磨削毛刺，加劇涂層剝落和絲錐磨損。

這種情況下，可以講擠壓絲錐螺紋牙型設(shè)計成圓頂圓底形狀，從而符合國標(biāo)普通螺紋的螺紋公差和檢測要求。

2）去除不完整齒

除對牙型設(shè)計優(yōu)化外，還可以對擠壓絲錐的制造工藝進行相應(yīng)的優(yōu)化。選擇適當(dāng)?shù)募庸すに囉行コ龜D壓錐最前端不完整齒，這對提高被加工孔螺紋光潔度、降低攻絲扭矩和提高絲錐使用壽命非常重要。

3）鈍化拋光處理

采用機械接觸磨削鈍化方式對擠壓絲錐表面進行鈍化拋光處理。其主要工藝方法是將絲錐螺紋部分全部伸入研磨粉中，并讓絲錐在研磨粉中自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，通過設(shè)定轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和時間，使絲錐達到拋光鈍化的目的。經(jīng)過鈍化拋光的絲錐螺紋部分更順滑、光亮、無毛刺。

（部分素材源自網(wǎng)絡(luò)）

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