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一般來說，硬度超過HRC40的材料不適合使用擠壓絲錐來加工螺紋，因為這種材料的延伸率通常小于10%，因此，高硬度材料的螺紋加工通常需要采用切削絲錐或螺紋銑刀。螺紋銑刀的加工成本相較于絲錐攻絲來講，成本可能更高，所以在一般情況下建議選擇切削絲錐。高硬度材料攻絲所需要的絲錐樣式及如何設計絲錐減少折斷幾率。

切削絲錐的分類

目前切削絲錐有直槽絲錐，螺旋槽絲錐和螺尖絲錐（先端絲錐），經(jīng)過涂層處理，硬度更高，滿足各類高硬度材料的攻絲。

切削絲錐的應用行業(yè)

1、航空行業(yè)：渦輪鎳基合金零部件，其硬度在HRC48-52之間；

2、醫(yī)用行業(yè)：如人工關節(jié)，硬度通常在HRC32-39以上；

3、光學工業(yè)行業(yè)：如不銹鋼激光器件，硬度在HRC48－52之間；

4、模具行業(yè)：如H13硬度HRC48-52，P13硬度達到HRC50-52，同時還有可熱處理合金和鈷基合金；

5、還有化工品行業(yè)用于一些過程控制零件的加工（鎳基合金材料），對腐蝕性化學品具有很好的耐受力。

絲錐設計可減少高硬度材料攻絲過程中絲錐的斷裂幾率

（1）采用更硬的涂層：如TiN和TiCN涂層，提高絲錐的自身性能；

（2）設計較多的絲錐槽數(shù)：更多的槽數(shù)可產(chǎn)生更多的切削刃，從而分散和減小切削力與刀具磨損；

（3）增大鏟磨量：硬材料的彈性較小，如果切削抗力過大，有可能造成絲錐折斷，因此增大鏟磨量可以減小絲錐的切削抗力，有利于高硬材料的加工。

（部分素材源自網(wǎng)絡）

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