用手動絲攻加工螺紋時,常常發(fā)生絲錐折斷的情況。絲攻折斷,除了與操作者經(jīng)驗不足、技能欠佳、方法不當及絲錐質(zhì)量有關(guān)外,還與絲錐結(jié)構(gòu)上存在的缺陷緊密相關(guān)。
1、操作不當
在攻絲過程中,因為操作者雙手用力不均衡,致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。
2、底孔孔徑與絲攻不匹配
例如,加工M5×0.5螺紋時,本應(yīng)該用4.5mm鉆頭鉆底孔,假如誤用了合用于M5的4.2mm鉆頭來加工,因為孔徑變小,與絲錐不匹配,扭矩必定增大。此時如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯鉆頭而繼續(xù)強行攻絲,則絲錐折斷現(xiàn)象就是必然了。
3、絲錐選擇不當:
對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如,絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。
4、絲錐的質(zhì)量問題
絲錐自身的質(zhì)量有問題,也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一。
5、絲錐起步定位不準確
攻絲開始時,絲錐起步定位不準確,即絲錐的軸線與底孔的中央線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因,由此造成的絲錐折斷現(xiàn)象比前述諸因素造成的絲錐折斷總和還要多。
6、絲錐與加工的材料不匹配
這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。
例如:針對加工303、304不銹鋼YAMAWA有對應(yīng)的有SU+SP,SU+SL系列,針對難切削的316、317不銹鋼就有SU2-SP不一同的絲攻。
(部分素材源自網(wǎng)絡(luò))
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