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眾所周知，鈦合金已成為機械尤其是航空工業(yè)最重要的工程材料之一，獲得了越來越廣泛的應用。但是，鈦合金又是一種典型的難加工材料，切削性能比較差，而在鈦合金材料上，用絲錐加工內(nèi)螺紋尤其困難，需要進行優(yōu)化設(shè)計。

鈦合金的切削加工性能特點有以下：

鈦合金材料特點

鈦合金同其他金屬材料比較，具有3個顯著的優(yōu)點：強度高、耐熱性高、耐腐蝕性好。在室溫下，鈦合金的比拉伸強度為高強度結(jié)構(gòu)鋼的1.26倍、高強度鋁合金的1.38倍。在400-500攝氏度范圍內(nèi)，鈦合金的比持久度、比蠕變強度和比疲勞強度都優(yōu)于耐熱不銹鋼。

鈦合金從金屬組織上可分為α相鈦合金、β相鈦合金和（α+β）相鈦合金。硬度及強度按α相、（α+β）相、β相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。

鈦合金切削加工特點

鈦合金的硬度大于350HBS或300HBS都難進行切削加工，但困難的原因不在于硬度方面，而在于鈦合金本身的力學、化學、物理性能間的綜合，切削加工特點表現(xiàn)為：變形系數(shù)小；切削溫度高；主切削力小而背向力大；切屑呈擠裂狀，

鈦合金內(nèi)螺紋攻絲特點

由于鈦合金的諸多特性，在鈦合金材料上進行內(nèi)螺紋攻絲，是鈦合金切削加工中最困難的工序，尤其對于小孔螺紋的加工更加困難，而且離不開絲錐攻牙。主要表現(xiàn)為攻螺紋總扭矩大，約為45鋼攻螺紋扭矩的2倍；絲錐刀齒過快磨損、崩刃，甚至被“咬死”而折斷。其主要原因是鈦合金彈性模量（即對彈性體施加一個外界作用力,彈性體發(fā)生的形狀改變）太小，已加工的螺紋表面會產(chǎn)生很大回彈，給絲錐刀齒的側(cè)后面及齒頂后面很大的法向力（向心力），從而造成很大的摩擦扭矩；加之切削溫度高、切屑有粘刀現(xiàn)象不易排除、切削液不易到達切削區(qū)等；加工表面容易產(chǎn)生應力集中，并形成硬脆層，被加工螺紋表面質(zhì)量較差。

yamawa航空專用鈦合金用螺旋絲攻ZELX TI是一款精度較高，攻牙速度快的一款絲攻產(chǎn)品，在攻牙時碎屑順著槽排出，可以避免碎屑干擾，是一款適合在各類精度比較高的設(shè)備上面使用的產(chǎn)品，標準規(guī)格如下圖：

（部分素材源自網(wǎng)絡）

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